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海绵胶条在模切、压凸(冷压凸工艺)过程中的
海绵胶条在模切、压凸(冷压凸工艺)过程中的
时间:2019-11-25 15:37  来源:www.sh-wangzhuo.com 浏览次数:
海绵胶条主要作用是帮助纸张与模切刀分离,避免高速模切时因纸刀分离不充分导致的散纸、乱纸现象,并能有效消除纸张毛边,海绵胶条是模切生产中常用的一种材料。下面就谈谈海绵胶条在模切、压凸(冷压凸工艺)过程中的妙用。

用75度白色拱形胶条平衡模切压力

在模切过程中,由于设备压力精度、模切版图文分布、基模板厚薄精度等因素的影响,整体模切压力不可避免地会出现不均衡的情况。在烟包模切生产中,因“舌头”一侧形状复杂且钢刀密集,而“燕尾”一侧形状简单且钢刀分布较为疏散,受到烟包形状及排版的限制,刀模版的压力分布必然不均衡,具体表现为当“舌头”一侧的纸张上才刚刚压出一条刀印时,“燕尾”一侧的纸张就已完全切穿。如果以燕尾刀为基准取用补底初始压力,则整个补底过程较长,影响装版效率;若以舌头刀为基准取用补底初始压力,则会造成燕尾刀压力过大而损毁,在短时间内燕尾刀口就会出现严重的纸张毛边,甚至直接影响到模切钢底板的使用寿命。

针对这种现象,我们采取的做法是,拿到一块烟包模切版之后,首先在燕尾刀一侧并排粘贴两根长条的75度白色拱形胶条,利用高硬度、高弹性的拱形胶条来分担燕尾刀一侧的部分压力。多年的实践结果证明,这种做法既可以大幅缩短模切装版补底时间,又可延长燕尾刀及模切钢底板的使用寿命,且燕尾刀口的纸张毛边问题也在一定程度上得到了缓解。此外,在有足够位置的局部钢刀附近,也可以采用粘贴胶条的方法来调整局部刀压。

就实际使用情况来看,在木板上粘贴的白色拱形密封胶条,可以持续使用到刀模报废;如果是在钢板上粘贴,在模切产品数量达到核定印数一半时,则应检查模切压力的平整性,以确定是否需要更换新的75度白色拱形胶条。

纸张变形时借助海绵胶条快速校准压凸位置

有经验的烟包印后人应该都知道:纸张伸缩变形无处不在。环境湿度变化大了,印刷张力、温度变了,产品工序多了,半成品经过网印烘干或风干了,待模切压凸产品摆放时间长了……这些因素几乎都成了纸张可能出现伸缩变形的“信号弹”。对烟包压凸活件来说,90%以上都会设置固定的套准位置,且套准要求相当严格,标准误差为≤0.3mm。如果整批产品出现了规律性的纸张伸缩变形还好一点,无非是浪费一大把的时间、千辛万苦地把压凸版的位置重新调整一遍;但如果是间歇性的纸张伸缩变形呢?刚刚把所有压凸版位置改正没几分钟,却突然发现纸张尺寸又变回去了,真是让人抓狂!

想告别左右为难、永无止境的改版吗?一根海绵胶条就可以解决问题。如果不想改动压凸版的位置,那我们就来改动纸张的位置吧。在两块压凸底版之间粘贴一根海绵胶条,人为使纸张向中间“收缩”,然后调正规矩位置,只需几分钟时间即可套准压凸位置。如果纸张变回原尺寸了,立即停机把海绵胶条取掉,一切又恢复正常了。此方法同样适用于纸张外围的局部压凸版套准错位问题。

笔者曾亲历的一次最严重的纸张变形,发生在一款“软包硬化”烟包的生产过程中。该烟包采用“胶印—网印—压凸”工艺,单张16拼,共计48处压凸,且套压汉字笔画极细,压凸图文为光柱镭射银材料、背景色为暗红,对比非常鲜明。笔者发现,印刷后的纸张尺寸沿侧规方向有收缩0.3mm、原尺寸、扩大0.2mm三种情况,平均每生产半个小时左右纸张伸缩情况就会发生变化。依照常规方法,只能就所占比例最多的纸张尺寸调校压凸版的位置,牺牲另外两种纸张尺寸的产品,初步估计压凸废品率在20%以上。接手此产品之后,笔者首先改动了30多块压凸版,将压凸版调整到适合套准收缩0.3mm纸张的位置,同时准备了两套不同高度的硬度为25度的海绵胶条,然后不停地无间歇抽检:当生产到原尺寸纸张时,在压凸底版间歇处粘贴高度较矮的海绵胶条;生产到扩大0.2mm的纸张时再换上较高的海绵胶条;生产到收缩0.3mm的纸张时则取掉海绵胶条。最后的翻检结果显示:一个工作单生产下来,压凸废品率仅高于核定废品率4个百分点,同时由于避免了频繁的调版工作,因此也确保了产品的及时交货。

采用这个方法时需要注意以下事项:①要使用硬度为25度的软海绵胶条,太硬的海绵胶条可能会在纸张表面绷压出痕迹;②海绵胶条不能与压凸版边缘靠得太近,否则会出现压印痕;③由于无法有效测量海绵胶条受压后的高度变形量,且海绵胶条的高度变形量受其粘贴位置、压凸版间距等不确定因素的影响,故笔者也未能总结出海绵胶条高度与压凸位置校正量之间的科学计算方法,仍需操作者在实践中积累经验,根据纸张变形量的大小不断调整,手工剪出合适高度的海绵胶条加以校正;④纸张在侧规方向变形时,由于叼纸牙排对纸张前规侧的咬紧,前规侧的第一排烟包处粘贴的海绵胶条须略高一些,且海绵胶条需与叼口保持一定的距离,否则会使纸张的前规边缘发生崩裂。

巧妙消除海绵胶条压印痕

很多时候,我们会发现烟包与75度白色拱形密封胶条的接触表面会被压出一条比较明显的印痕,特别是在那些表面非常光亮或者纸张较薄、较软的烟包上,表现更为明显。排除海绵胶条压到模切底模或压痕模这一因素之后,主要原因可能是75度白色拱形胶条的硬度较大,使得烟包在拱形胶条边缘的两侧所受压力反差过大所致。如果将拱形胶条的边缘削斜或者换用较软的海绵胶条,又易导致模切产品出现锯齿状毛边。

在此,教大家一个小技巧:在75度白色拱形胶条旁紧贴上一条硬度为35度或25度的软质海绵胶条,使拱形胶条与纸张接触面的压力平稳过渡,则烟包上的海绵胶条压印痕就会自然消失。

巧用海绵胶条解决模切散纸问题

受纸张纤维、含水量以及纸张弯曲变形等因素的影响,模切刀版上海绵胶条的常规粘贴方法已经不能有效解决模切生产过程中的散纸、乱纸现象。这方面相信大家都有很多细节性的经验与技巧。

举一个简单的实例:一款镭射卡纸烟包产品,经印刷后所有纸张在侧规方向都出现了两侧向上弯曲变形的情况,同时纸张较脆。在模切速度为5000张/小时的条件下,生产过程中频繁发生散纸、乱纸现象(正常情况下,模切速度为6000张/小时时也不散纸),既影响生产效率,又造成废品增加。经仔细观察和初步分析,笔者认为应该是侧规方向两侧模切合压后烟包“抬头”,撞到了常规粘贴的海绵胶条边缘,造成散纸。笔者的解决方法是,取用几根海绵胶条粘贴在“燕尾”及“舌头”的海绵胶条空白处,人为制造出一个纸张前进的“轨道”,平滑疏导“抬头”烟包,经此处理后,模切速度升到5500张/小时也未发生散纸现象,半小时后再将模切速度逐渐升到6000张/小时,开始正常生产。







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